首先，玻璃在钢化前必须进行研磨。玻璃磨边的质量对钢化产品的速度有决定性的影响。切割玻璃时，边缘会留下微小的裂纹，肉眼几乎看不到。磨边有两个作用，一是美观，二是防止钢化过程中开裂，增加钢化玻璃的产量。

第二，调整回火工艺参数。回火工艺参数为加热温度、加热回火过程中的回火和冷却风压以及冷却时间。回火温度与加热时间成反比。温度越高，加热时间越短。但是我们在钢化厚度超过12mm的玻璃时，如果炉温过高，很容易在炉内炸裂。当然，炸的原因有很多，**主要的原因是炉温设定过高。钢化12mm以上的玻璃时，炉温应设定在665度左右，加热时间应适当延长。确定温度后，要选择合理的加热时间。通常每毫米的加热时间约为40秒。但钢化大幅面玻璃时，加热时间需要增加10%，钢化有孔有角的玻璃时，加热时间也需要增加10%。辩证地把握加热时间和温度非常重要，这也是提高钢化玻璃产量的关键。