钢化玻璃生产出来后，要加热到要求的温度。在钢化玻璃的生产过程中，一方面要保证钢化玻璃加热到要求的温度，玻璃表面各部分的温度要均匀，钢化玻璃的表面和中间不能有大的温差。加热钢化玻璃时，应根据电炉的负荷来控制电炉内的温度，以保证钢化玻璃的加热温度。设定电炉加热温度时，要考虑钢化玻璃的厚度。为了使钢化玻璃更薄，电炉的加热温度应该更高，为了使钢化玻璃更厚，电炉的加热温度应该更低。在控制电炉加热温度时，操作者要了解电炉温度与加热时间的关系，以及电炉温度对不同厚度玻璃的变化值，以保证玻璃的钢化性能。玻璃加热时，应合理控制钢化玻璃的加热时间，同时各炉玻璃放置的布局和炉间间隔时间要均匀，以保证钢化玻璃加热均匀。另一方面，钢化玻璃也应该以一定的冷却速度冷却。冷却钢化玻璃时，应尽可能使用干燥空气作为冷却介质。根据玻璃的实际厚度和玻璃的其他性能，合理控制冷却时间，保证钢化玻璃两面的冷却平衡。另外，在钢化过程中，玻璃要保持运动。钢化过程中要注意热摆运动，保证玻璃受热均匀，同时也要注意冷摆运动，保证玻璃钢化均匀。同时，钢化过程中玻璃移动时，玻璃表面不会有划痕和变形痕迹。在钢化玻璃的生产过程中，对原玻璃的质量有一